Tellerfedern

Ein Schwerpunkt unseres Startups liegt auf der Entwicklung und Herstellung von Sondertellerfedern. 

 

Tellerfedern sind in vielen Anwendungen unerlässlich, sie dienen zur gleichmäßigen Lastverteilung, generieren Vorspannungen, gleichen Temperaturunterschiede aus oder dienen schlichtweg als Feder.

 

Natürliche Besonderheit von Tellerfedern ist die hohe Kraft auf kleinem Weg.
Durch das Stapeln der Tellerfedern als Säule verdoppelt man die Kraft, bzw. den Weg.
Natürlich übernehmen wir die genauen Auslegungen für Sie.

 

Durch den Einsatz innovativer Materialien und neuer Fertigungstechniken, basierend auf bestehender DIN- Standards und deren Toleranzen, entwickeln und produzieren wir unsere Tellerfedern noch langlebiger, zuverlässiger und widerstandsfähiger als je zuvor.

 

Der Oberflächenschutz wird je nach Materialeigenschaften gewählt:

Phosphatiert & geölt, nur geölt, GEOMET beschichtet oder es werden Spezialbeschichtungen basierend auf unseren Kundenanforderungen aufgebracht.

 

DIN EN 16983

Die DIN EN 16983 ist die offizielle Norm zur Herstellung von Tellerfedern, weist Toleranzen und Standardgrößen an Tellerfedern in A, B und C Formen aus.

 

Unsere Kunden wünschen jedoch meist Sondergrößen, Sondermaterialien oder außergewöhnliche Tellerfedern basierend auf Zeichnungen.

Und exakt das erfüllen wir, basierend auf den Toleranzen der DIN 16983.

 

Natürlich können wir auch kleinere Stückzahlen von Standardteilen oder Standardteile mit einer besonderen Oberfläche für Sie herstellen. Bitte beachten Sie, dass es immer Sonderproduktionen sind.

Werkstoffe

Wir verwenden klassischen Federstahl

1.8159 - 51CrV4    hält Temperaturbereichen von -50 bis +120°C stand

1.1248 - C75S        hält Temperaturbereichen von -50 bis +120°C stand

 

Bei Sonderwerkstoffen spielt die Temperaturentwicklung und das Korrosionsverhalten oftmals eine große Rolle. 

 

Edelstähle
1.4310 - X10      hält Temperaturbereichen von -200 bis +100°C stand

1.4568 - X7        hält Temperaturbereichen von -200 bis +350°C stand

 

Sonderstähle
1.4523 - X22      hält Temperaturbereichen von -60 bis +500°C stand
2.4668 - 718      Inconel 718 ist das Premiummaterial für Anwendung gegen 

                             Salzwasser, Korrosionsschutz oder Temperatur-                                                      anwendungen.

                             hält Temperaturbereichen von -260 bis +700°C stand.

Oberflächen

Der klassische Federstahl 51CrV4 ist ein Chrom-Vanadium-Federstahl oder der Vergütungsstahl C75S. Um diesen vor Korrosion und äußeren Einflüssen zu schützen, werden Tellerfedern phosphatiert und geölt.

Dieser Schutz hält einem Salzwassersprühnebeltest von ca. 200h stand.

 

Ein höherer Oberflächenschutz bietet eine Zinklamellenbeschichtung, klassisch die GEOMET 321 Variante. Je nach Schichtdicke können hier ca. 720h ohne Rostbildung erreicht werden.

 

Klassische Edelstähle werden ausschließlich geölt und sind somit korrosionsbeständig.

 

 

 

Standardfederstahl wird laut der DIN EN 16983 phosphatiert und geölt.


Alternativ können wir unsere Teile mit einer Zinklamellenbeschichtung "Geomet" überziehen und somit einen Salzwassersprühtest mit über 720h, ohne Rostbildung, erfolgreich meistern.
 

Weitere Oberflächenanforderungen können natürlich auftragsbezogen erfüllt werden.

Oberflächenschutz

Phosphatiert und Geölt

GEOMET 321

Blank

Inconel 718 - Ausschnitte

Tellerfedern kugelgestrahlt

Edelstahl X10 & X7

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